制造公司開展精益生產咨詢的好處？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產咨詢是多品種小批量條件下的優良生產方式，實施精益生產咨詢能給企業帶來巨大的效益，因此被稱為第二次生產方式革命。精益生產咨詢是一種以拉動客戶需求、杜絕浪費、不斷改進為核心，使企業以較少的投入明顯改善成本和運營效率的新型生產管理模式。

 

制造公司開展精益生產咨詢的好處是什么？

 

1、降低庫存

 

精益生產咨詢是一種追求無庫存生產或使庫存極小化的生產系統。降低庫存的目的是解決問題，降低成本。而且，低庫存需要保證高效的流程、穩定可靠的質量。在實施精益生產咨詢時，很多企業認為精益生產是零庫存，不改造流程，不提高質量，只追求降低庫存。結果，成本不但沒有下降，反而急劇上升。因此，必須極力避免精益生產咨詢不適合我的行業和我的企業的誤解。

 

 

精益生產咨詢

 

2、關注流程，提高總體效益

 

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產咨詢過程中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

 

3、建立無間斷流程以快速應變

 

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產咨詢是很重要的。

 

4、消除八大浪費

 

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

 

5、全過程的高質量，一次做對

 

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產咨詢要求做到低庫存、無間斷流程。

 

6、顧客需求才生產

 

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

 

7、標準化與工作創新

 

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

 

8、尊重員工，給員工授權

 

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。

 

9、滿足顧客需要

 

滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

 

10、精益供應鏈

 

在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產咨詢的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。

 

11、“自我反省”和“現地現物”

 

“自我反省”的目的是發現自己的錯誤，不斷改善自我。出現錯誤時，采取糾正措施，而不是懲罰個人，將每次體驗所學知識廣泛傳播到企業內部。這和很多國內企業馬上罰款完全不同，——絕大部分問題都是制度流程本身造成的，處罰個人只能是大家千方百計掩蓋問題，對解決問題毫無幫助。

 

12、團隊工作

 

在精益企業中，柔性團隊工作已成為常見的組織形式。同一個人可能同時屬于不同的團隊，負責執行不同的任務。團隊的力量很強呢。一個企業光靠上司和領導是不行的。一定要有自己強大的團隊。

 

制造公司開展精益生產咨詢的好處？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業中發展有一個良好的前提。

 

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